【药品不干胶印刷】-药品不干胶印刷工艺流程

　　不干胶标签又叫自粘标签质料以纸张、薄膜或其它特种质料为面料，后背涂有胶粘剂，以涂硅庇护纸为底纸的一种复合质料。并经印刷、模切等加工后成为废品标签。不干胶质料凡是在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷体例也有应用。在不干胶标签印刷阶段常见的毛病以及相关处理法子，东莞博威颠末10年的经历总结，整理如下：

　　毛病1：印刷后的标签外表墨层不干，枯燥慢或墨层一擦就掉

　　原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所利用的添加剂不适宜、油墨变性或利用的油墨品种不适宜等城市形成印刷后的标签墨层不干、枯燥慢或墨层一擦就掉;此外，机器运转速度太快、枯燥……

　　处理的法子：

　　1、接纳深墨薄印的办法来削减墨层的厚度;

　　2、利用枯燥快的公用油墨;

　　* 、利用配套的添加刘，加放配套的枯燥剂;

　　* 、采纳办法，耽误印刷品的枯燥或固化时间;

　　* 、进步室温，适量排风，加快油墨枯燥速度。

　　毛病2：薄膜外表印刷墨层附着牢度差，易掉墨

　　若是薄膜外表未经电晕处置，或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力，油墨就不容易附着;没利用的油墨与薄膜质料特征不婚配或利用的不是公用油墨时，也会产生此类毛病;而利用过时或失效油墨也不成制止地呈现此类毛病。别的，烘干安装(UV或红外热风枯燥)功率低，以致油墨不克不及完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大以致长时间烘干后油墨脆化，也将招致薄膜外表印刷墨层附着牢差差，易掉墨。

　　处理的法子：

　　1、进步承印质料的外表张力，要求外表张力值要到达* * 达因/厘米以上;

　　2、轮转标签机应安拆电晕安装，通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力;

　　* 、可先用通明的溶剂型油墨停止预订打底来进步承印质料的外表张力;

　　* 、选用与承印质料婚配的公用油墨和配套添加剂;

　　* 、进步烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间;

　　* 、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，需要时可单色屡次叠印;

　　7、保举印刷后停止UV上光，以庇护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。

　　毛病* ：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差

　　原因：FASCLEAR和PRIMAX质料均为柔嫩的亚光外表，外表强度差，用指甲轻划即会呈现划痕，无论其外表张力是高是低，城市呈现油墨附着牢度差的问题，并且，即便是在其它承印质料上不会呈现附着牢度问题的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX质料上也会呈现油墨附着牢度差的问题。此处的所谓掉墨，现实上是承印质料的外表被损坏了，与油墨底子无关。

　　处理问题的法子：

　　在油墨和上光油中加放硬化剂，或购置加有硬化剂的油墨，通过增加油墨和上光油的耐摩擦强度与硬度来到达改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX质料上的附着牢度的目标。

　　毛病* ：卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷

　　原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，招致复卷太紧，会引发此毛病;仓储或印刷车间温度太高也会招致此毛病;而遭受挤压或仓储时间过长也是招致此毛病的原因之一。

　　处理问题的法子：

　　1、除针对上述原因改善响应的仓储和加工前提外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷;

　　2、悄悄开卷，两头上粉并从头迟缓复卷;

　　* 、改善后的卷筒不干胶质料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切

　　毛病* ：印刷后的薄膜外表部分掉墨——油墨附着牢度纷歧致

　　原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全枯燥即被外表油墨所粉饰;其二，因为墨层过厚，形成表露在外的同色油墨已完全枯燥，而压在底下的油墨仍得不到枯燥;其三，单色组的UV固化功用;

　　处理的法子：

　　1、减薄墨层的厚度;

　　2、增加VU枯燥安装的固化功率;

　　* 、降低机器速度，增加油墨固化时间，可接纳单色多工位固化;

　　* 、在工艺设想上要尽可能制止墨层叠印，可接纳图形边沿涨色并列印刷的工艺;

　　* 、增大电晕处置安装的功率，进步承印质料的外表张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度;

　　* 、利用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(枯燥剂)。

　　毛病* ：实地印刷墨层外表鱼眼

　　原因：鱼眼是由纸毛，纸屑或者尘埃形成的。呈现鱼眼既与情况的清洁水平和车间密封情况有关，也与静电有关，因为静电会将尘埃和纸屑等杂量吸附到承印质料外表;呈现鱼眼还与承印质料自己的量量有磁，密度不平均，涂层安稳度低，纤维短且安稳度低的承印质料就容易呈现鱼眼问题;别的，分切量量欠好，分切精度低的承印质料也易呈现鱼眼问题。

　　处理问题的法子：

　　1、改善、净化消费情况，有前提的印刷厂家应对印刷机停止密封办理;

　　2、在印刷机上安拆静电消弭器和承印质料清洁器，以避免尘埃和纸屑遗留在承印质料外表;

　　* 、选用高量量的承印质料，要求其外表涂层要有较强的安稳度，不容易胶落;

　　* 、进步卷筒质料的分切量量，避免质料端面或周边产生碎屑;

　　* 、按期清洗印版吉印通 刷机的输墨系统;

　　毛病7：纸张类质料掉粉

　　原因：纸张本身量量差，外表涂层安稳度低就容易掉粉;情况湿润或质料自己的问题使承印质料涂层外表强度降低或油墨粘度太大也容易形成掉粉毛病;别的，掉粉还同标签的压机方有关。

　　处理问题的法子：

　　1、选用优良承印质料，尤其是大面积实地印刷时;

　　2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递加;

　　* 、改善质料的贮存情况吉印通 刷情况，降低情况湿度;

　　* 、在工艺设想上变实地印刷为平网印刷;

　　* 、正式印刷前先走空纸停止预印，能够去掉部浮粉;

　　* 、改换印刷设备压印体例，削减印刷接触面积。

　　毛病* ：单印印刷套印禁绝

　　原因(1)：纸张尺寸不不变形成的套印禁绝。

　　因为纸张所处的印刷加工情况同复合造造时情况湿度差别形成纸张尺寸变革;纸张外表水分含量不平均，形成纸张四边变形或部分变形;统一规格尺寸的纸张中，因为部门纸张的纤维标的目的纷歧致，形成其收缩率差别;而车间的温度、湿度不不变则会形成较大幅度的纸张尺寸变革。

　　处理问题的法子：

　　1、将印刷车间渐度控造在20—22摄氏度，相对湿度控造在* 0%。

　　2、将润版液用的控造在更低程度，以削减纸张的抽涨变形;

　　* 、尽量利用多色印刷机一次走纸完成多色印刷;

　　* 、接纳单色机屡次印刷进要庇护好半废品，更好用塑料布密封，尤其是在雨季;

　　* 、利用纤维标的目的一致的纸张，差别纤维标的目的的纸张要别离堆放，印刷;

　　* 、在前提允许的情况下，纸张应提早进入印刷车间，使其有充实的时间与情况温湿度获得平衡。

　　7、对湿渡过大的纸张，可接纳预先空印的办法，加快其与情况在温湿度上的平衡;

　　* 、对需要停止烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸不变后，再对照现实尺寸造做烫金版和模切版。

　　原因(2)：其它原因引起的套印禁绝。

　　1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，招致套印禁绝;

　　2、纸张裁切定位时因为发作纸张回弹，歪斜而形成统一纸垛中的纸张不合错误正;印刷时难以套准;

　　* 、理纸折痕形成纸张变形过大，引起民套印禁绝;

　　* 、由静电吸附形成套印禁绝;

　　* 、拆版时，因为各色版拉伸变形，松紧差别，形成套印禁绝;

　　* 、各色组橡皮布包衬纷歧致，变形量纷歧致形成套印禁绝;

　　7、滚筒衬垫增减办法不准确形成套印禁绝;

　　* 、由输纸机构和传纸机构的原因形成套印禁绝。

　　处理问题的法子：

　　1、利用不渗胶、合格的不干胶质料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的办法来改善渗胶情况;

　　2、进步裁纸精度，需要时可从头裁切，并要准确理纸，不成变形过大;

　　* 、安拆静电消弭器控造静电，并安拆加湿器来控造车间温湿度;

　　* 、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以包管套准;

　　* 、全套机组改换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致;

　　* 、进步印刷机精度，包管准确传纸、输纸。

　　毛病9：版面墨色纷歧致

　　原因：印版压力不平均或版面上着墨量不平均。

　　处理问题的办法：

　　1、调整压力，从头垫版台;

　　2、调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。

　　毛病10：线条或网点处糊版，变形

　　原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是招致糊版、网点变形的次要原因。

　　处理问题的办法：

　　1、恰当削减墨斗辊的输墨量;

　　2、减轻着墨辊与印版间的接触压力;

　　* 、降低印刷压力或对垫版台停止部分调整。

　　毛病11：印刷品蹭脏、污背、粘连

　　原因：油墨未完全枯燥或墨量太大。

　　处理问题的办法：

　　1、降低印刷速度;

　　2、调整油墨，加放响应的助剂;

　　* 、可上晾纸架分层堆放;

　　* 、恰当削减上墨量。

　　三、 模切毛病与排除

　　毛病1：平压平式模切中底纸被切穿

　　原因：底纸厚薄不匀;一块模切版上的标签数量太多，面积过大;模切版不服整，精度低;模切机构精度低形成模切不不变;模切衬垫板不服整或有凸起点;模切刀片选择不准确。

　　处理问题的法子：

　　1、尽量选 用较厚的底纸或用平均度较好的质料做底纸;

　　2、进步模切版精度，需要时请专业厂家来造造;

　　* 、利用平整度好的衬垫板，并按期查抄，清洁和改换料垫板;

　　* 、可接纳大面积印刷后先纵切然后再小面积模切的办法;

　　* 、利用高精度的公用不干胶模切刀片来造做模切版。

　　毛病2：模切后排废时，纸边经常断裂，无法一般开机

　　原因：模切版或垫板不服整，招致纸边部分未割断;机器速度太快或太慢，形成不干胶承印质料牵引张力不适宜;排废边太窄，标签尺寸太大或太细长，不容易排废;标签与底纸间离型力太大，纸边接受不了反拉力;标签外形特殊，摆列不合理，排废困难。

　　处理问题的法子：

　　1、进步模切版精度，减小模切面积;

　　2、模切底板要平整，并按期改换;

　　* 、准确调整排废张紧力;

　　* 、准确设置废纸边的尺寸，以进步其抗拉强度;

　　* 、换用剥离力适宜的不干胶标签质料;

　　* 、按照标签外形合理排版，使其便于排废。

　　毛病* ：排废时签同纸边一同揭下

　　原因：模切压力不平均，形成模切深浅纷歧致，使部门纸边未被割断;模要版利用时间过长;刀片太钝，招致面材被压进底纸但未被割断;机器右速度不适宜，太慢或太快，影响排废;排废纸边太窄，断裂时呈现掉标现象;纸边的排废角度不适宜，选用的不五胶质料不适宜;底纸和面纸间的离型力太小;标签面积太小，摆列办法不适宜;消费车间的温渡过低，使粘合性能发作改动。

　　处理问题的法子：

　　1、调整模切版，进步模切精度，可在版面粘贴海绵;

　　2、变更机器速度，调整纸边的排废角或改换排废辊;

　　* 、利用离型力适宜的不干胶质料，并合理摆设排废边宽度;

　　* 、连结车间淖罴盐率龋?粘合剂必能不变

　　四、 上光毛病与排除

　　UV上光中的常见量量问题有：

　　1、上光后，经地一段时间，印刷品发黄、发红，改动颜色;

　　2、印刷品外表不亮;起褶或呈现条痕;

　　* 、上光面发粘，不但滑;

　　* 、上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。

　　处理问题的法子：

　　1、利用高量量、有效期内的上光油;

　　2、合理控造上光油的量，既不克不及太少也不克不及太多，要留意流平效果;

　　* 、留意底墨的印刷量量，要求把墨量印足、印实，其实不要干透;

　　* 、按照上光外表的现实情况准确调整上光油的粘度;

　　* 、准确调整上光油的外表张力，使其小于油墨的外表张力，可添加外表张力低的溶剂或外表活性剂;

　　* 、制止油墨层晶化，需要时可对其停止外表处置;

　　7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。

　　五、覆膜毛病与排除

　　毛病1：图案发虚，薄膜与印品粘合不良

　　原因：覆膜辊外表出缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不敷，或覆膜辊与底辊不服行，城市形成此毛病;而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此毛病的原因。

　　处理问题的办法：

　　1、加大覆膜辊压力;

　　2、调整两辊间的平行度;

　　* 、若是覆膜辊自己有问题，则改换覆膜辊;

　　* 、 降低机速或改动油墨成分。

　　毛病2：图案外表有压痕凹点

　　原因：覆膜辊外表不清洁或已经磨损

　　处理法子：清洁或改换覆膜辊

　　毛病* ：印刷品外表有皱纹

　　原因：复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力纷歧致均会招致此毛病。

　　处理问题的办法：

　　1、张紧复合薄膜;

　　2、降低底纸拉力;

　　* 、改用适宜的复合薄膜。

　　毛病* ：标签贴在瓶体上翘边

　　原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有量量问题，引毛病更是难以制止。

　　处理问题的法子：

　　1、制止对薄纸格膜;

　　2、复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。

　　* 、单张纸覆膜时，张力标的目的应与标签弯标的目的垂曲;

　　* 、要控造好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度;

　　* 、覆膜合适小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议接纳上光工艺

　　毛病* ：图纹内起泡，发白

　　原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不敷，复合膜太松或厚薄不平均均会招致此毛病。

　　处理问题的办法：

　　1、增大复合压力;

　　2、改换复合膜或调整其张力。

　　六、烫金毛病与排除。

　　毛病1：烫印不上或烫印不牢

　　原因：烫印温度地低，印版压力过低，印刷墨层外表晶化或太光滑，墨层太厚以及电化铝型号不适宜都有可能招致此毛病。

　　处理问题的办法：

　　1、恰当进步烫印温度;

　　2、加大印版压力;

　　* 、改动油墨成分，使墨层表改性;

　　* 、降低墨层厚度，削减叠印;

　　* 、变更其它型号的电化铝。

　　毛病2：电化铝反拉带墨

　　原因：印刷墨层枯燥不充实，油墨附出力太低以及电化铝别离力过大都是招致此毛病的原因。

　　处理疸的办法：

　　1、烫印电化铝之前，要让油墨充实枯燥;

　　2、改动油墨成分;

　　* 、改用别离力低的电化铝。

　　毛病* ：印迹滋边发毛

　　原因：压力调整不妥或印版温度太低

　　处理问题的办法：

　　1、调整压力，部分垫版;

　　2、恰当进步烫金温度。

　　毛病* ：印迹金属光泽降低

　　原因：印版温渡过高。

　　处理问题的办法：

　　1、降低电热温度;

　　2、削减没必要要的停机，缩短停机时间。

　　毛病* ：印迹不清，缺笔断画

　　原因：碰到印迹不清晰那类毛病时，起首要考虑烫金版本身能否出缺陷，别的，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸标的目的偏移等也是此类毛病的原因。

　　处理问题的办法：

　　1、改换印版;

　　2、降低电化铝张力;

　　* 、部分垫版，连结烫印压力一致;

　　* 、改用幅面宽一些的电化铝;

　　* 、调整导纸机构。

　　毛病* ：不干胶标签烫金中最容易发作的量量问题——薄膜质料和UV油墨外表烫金困难，印迹不清

　　处理问题的法子：

　　1、选择公用的、配套的烫金箔，尽量选用进口质料;

　　2、庇护好印版，要求印版要平整，外表无污物;

　　* 、薄膜质料应先辈行电晕处置，以进步其外表张力;

　　* 、减小烫金面积，包管印版的平整性和烫印压力的平均;

　　* 、利用硬衬垫质料时，要求衬垫要平整，平均;

　　* 、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的更佳共同。

　　七、贴标毛病与排除

　　毛病1：在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时呈现汽泡

　　原因：标签的存储情况与贴标情况的温湿度相差太大，招致贴标后标签敏捷吸收水分而构成气泡;或因为贴标物体外表不服整或脏污有水泡，招致贴标不牢，呈现气泡。

　　处理问题的法子：

　　1、贴标前，先将标签在贴标情况中放放置一段时间，使其与情况到达湿度平衡;

　　2、使贴标物体外表连结枯燥、干净，并在贴标时用力贴平，贴牢。

　　毛病2：通明薄膜标签贴在通明瓶体上后了呈现汽泡，影响美妙

　　原因：瓶体外表不服整，有细小凹坑或标签的软硬水平与瓶体婚配都将造气泡;而贴标机贴标体例与瓶体外形有不婚配或贴标办法不适宜，城市使空气残留在标签内，产生气泡。

　　处理问题的法子：

　　1、贴标前查抄瓶体能否平衡，若不服衡，应修整消费瓶体的模具。

　　2、通明公用贴标机，用橡胶刮板贴标。

　　* 、选用与瓶体质料相婚配的质料印造瓶贴。

　　东莞市博威吉印通 自成立以来就得到浩瀚品牌客户的信赖与撑持，成立了优良的不干胶标签贴纸供求合做伙伴关系，并连结安康不变，持续快速的增长。颠末10年的高速开展，博威已成为专业的大型现代化不干胶标签贴纸设想造造厂商，博威标签也快速进入到各个行业范畴。