【不干胶激光模切】-不干胶激光模切机现状

　　跟着社会的开展和人们生活程度的不竭进步，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在量量外，关于商品的包拆也提出了更高的要求。那此中既包罗对商品包拆拆潢设想的要求，也包罗对包拆印后加工量量的要求。对印刷材量的部分停止压实，产生陈迹，使之在空间上有必然凹凸感的叫做压痕。

　　压痕加工手艺，最后是仅用于纸量包拆盒的成型，后来逐步应用于各类印刷品的外表加工，尤其是比力高层次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等外表的整饰加工。如今，压痕手艺已是实现包拆设想的重要手段之一，不只对包拆的最末量量和效果起着重要感化，并且在很大水平上进步印刷品的艺术效果，付与了印刷品新的功用，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因而，压痕手艺越来越遭到业者的重视，利用的范畴也越来越广。但是，在模切压痕工艺中，常常呈现一系列的问题，影响消费的顺利停止，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕消费中常见的问题为例停止阐发，希望对现实消费有所帮忙。

　　一、常见压痕问题

　　全主动卧式平压平模切机，其输纸及收纸原理与胶印机类似，此中的毛病在此不做阐发，下面只是对模切部门常见的问题停止阐发。

　　压力不平均

　　我们晓得压痕是由折叠、挤压或折皱形成的线痕。压痕的整个工艺过程为：设想——打样——排版——拆版——垫版——开机——整理——废品。在折叠纸盒的造造过程中，线痕是一个在纸板上有控造性的变形。压痕原理就是纸板在两个固定的外表中间（凹模和凸模）压板，纸张内部纤维构造遭毁坏，形成纸张部分分层，外部构成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起，那时纸张内部纤维键合（粘聚力）便完全别离。

　　压痕过程中压力不平均，一般有两种情况：一种是轻细的不平均。若是压力有轻细的不平均，可能是因为模切刀、线（钢刀、钢线）散布不均，形成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加拆平衡刀线，使平台受力平均。也有可能是受纸张纤维走向的影响，纸张横向与刀线垂曲时，压痕效果较抱负。另一种是严峻的不平均。若是平台前后成四角处呈现比力严峻的压力不平均现象，则次要是支持动平台的四个连杆摆杆高度纷歧致形成的，此时应翻开模切底座的护罩，查抄摆杆能否磨损，如磨损严峻则需改换，不然需要调整四个压力调整斜铁，曲到压力一致为行。

　　爆线（爆色）

　　当压痕模具（凸模）钢线压入凹槽时，纸板遭到三种感化力：压力、拉力和外表张力。那三种力除了使纸板产生永久变形外还使纸板各层纤维之间的粘聚力降低。折叠时纸张外表禁受张力而内层禁受压力，若是压力超越了纸张纤维间的粘聚力，会使纸板内部纤维断裂，纸张在折叠处变得柔嫩易弯曲。但压力也不克不及太大，当超越纸板张力时外怪就会断裂（烟盒包拆时爆裂）。在模切的过程中纸板外表张力会跟着施压于纸板上的压痕数量的增加而增加。爆线是指产物在模切时或废品折叠时，压痕处纸张开裂。那是压痕中经常呈现的问题，尤其是在气候枯燥的情况下，经常发作。应按照详细情况详细阐发：

　　1、纸张脆，含水量低，出格是颠末高温磨光的纸张，模切时易爆线。

　　那时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张后背过水，增加其含水量，使其稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线情况。

　　2、印刷品外表有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附出力，削减爆色、爆线现象，保举各人选择一款玉田牌压痕条专注厂家消费我们不断与他们合做。

　　* 、纸张（板）厚渡过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。

　　* 、钢板下垫纸后易招致爆线，此时应减薄垫纸。

　　* 、模切机压力过大时易招致爆线，此时应削减压力，使废边刚好别离。

　　* 、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易招致爆线。应选用适宜厚度的压痕模，压痕宽度要适中。

　　7、暗语掉下的纸粉储蓄积累在槽中易招致爆线。操做者应及时肃清清洁纸纷、异物等。

　　压痕线不规则（不但洁）

　　压痕线是操纵钢线通过压印在承印物上压出陈迹的工艺留下利于弯折的槽痕。产生压痕线不规则的原因次要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不固定；钢线垫纸厚度不敷，槽形角度不标准，呈现多余的圆角；排刀、固刀紧度不适宜，钢钱太紧，底部不克不及同压板平面实现抱负接触，压痕时易呈现扭动；钢钱太松，压痕时易摆布窜动。排除法子是改换钢线垫纸，压痕槽宽度适宜；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；调整模板位置；排刀固刀时用手屡次觉得其紧度适宜为准。

　　我们晓得，好的包拆盒在压痕成型后外不雅应市六面朴直，折角笔挺挺括平均，线缝慎密。在良多超多量量的包拆纸盒消费中，滚筒式压痕手艺比力切确，消费效率也比力高，速度在几十米到几百米每分钟不等。

　　二、凸印印刷和压痕一次完成工艺

　　在一些零件印刷和拆潢印刷工艺中，常常需要加一些压痕效果，如便笺、私函、书刊封面、请帖产物以及一些拆潢印刷产物(有压折痕类)，按传统的印刷工艺消费，是先完成印刷工序，然后停止压痕工序。如许印刷其消费效率和产物套印量量，都有不如人意之处。笔者的团队通过消费理论和摸索，对含有压痕工序的印件停止了工艺立异与改良，从而使本来需要做两道工序才气完成的产物，实现了明暗一次印的消费工艺，如许极大地进步了印刷工效和产物量量。该工艺操做过程大致如下：

　　1、改良包衬工艺。为了快速便利地实现印刷和压痕一次完成工艺，必需对传统的凸印包衬工艺停止需要的改良，即把内包衬减薄至0.7mm，把衬布层以内的垫料削减适量，而衬布层外做响应的增加。如许外包衬层增加0.7mm的厚度以后，能够非常灵便地停止部分增减调整，便于快速实现明暗一次印的工艺过渡。所以，外包衬垫料做增减调整，是适应凸印明暗一次印工艺特点的要求，是进步印刷工效和量量的重要办法。

　　2、着墨辊的选用和准确调整。集印刷、压痕于一机同时完成压印，其次要原理就是把印刷版面与暗痕线版面以及包衬外表调整成凹凸成微量差别，从而使印刷版面得到平均刷墨吉印通 刷压力，暗痕或点线刀版面因低于印刷版面而沾不到油墨，那恰是实现明暗同时压印，包管印品量量的根本要求。

　　要满足上述的印刷前提，设备的精度、着墨辊的量量若何，起到决定性的感化。为了使印刷版面获得较平均的刷墨，不致于使暗痕版面沾到丝毫的油墨；印刷机上的着墨辊轴孔应连结圆心度，以免使着墨辊滚动不均影响油墨的平均。对因利用磨损形成的轴孔偏疼、扩大状，要及时修补并做车圆处置，以消弭跳胶和滑胶现象，包管一般的上墨。

　　此外，着墨辊的胶体以及轴头也应连结优良的的圆心度，避免因存在偏疼而影响一般的受墨和平均着墨。同时要求着墨辊胶体的硬度要适宜，过硬容易产生滑胶和布墨不匀现象；过软则容易因动弹摩擦受热膨胀而变形，以以致暗痕版面版面沾上油墨，影响产物量量。

　　* 、版面高度的调整。对印刷便笺类产物，只要把函头版面多垫高0.7mm，如许就能与暗痕版面构成凹凸差别，便于使明印版面受墨，而暗印版面因低于明印版面沾不上油墨。因为明印版面增高后，其所对应的外包衬就要做响应减薄。为此，外包衬宜接纳一张70g的牛皮纸包勒，但在那张牛皮纸后背与暗痕版面临应处，应粘上一块幅面适度，厚度为0.7mmm的白纸纸，如许就能够使印品明暗版面压力平均，包管印刷量量。若是印刷需要压折痕的产物，如书刊封面压书脊等产物，只要把压痕钢刀片底部用砂轮机磨低至低于明印版面约0.7mm，随后把压痕刀间接与明印版面拼合组版，如许印刷时因钢刀片略低于明印版面而不着墨。但其与包衬部位多垫贴厚度适量的坚硬垫料，如贴白板纸条，从而满足压痕前提，以实现明暗一次印工艺。

　　综上所述，接纳一次印刷压痕工艺，不只极大地进步了印刷效率，也使产物的套印量量明显进步了。同时也削减了原质料的损耗，进步了经济效益。多年来，笔者在临机消费理论中，对含有暗痕的产物，均接纳一次加工工艺，从而使本来需做两道工序才气完成的产物，一次能较好的完成了。该工艺施行的效果也得到了同业和客户的优良评价，不失为一项具有推广利用价值的手艺改良。

　　三、压痕工艺的最新开展

　　1、压痕工艺应用更普遍。厚纸折页、请帖、门票、贺卡、彩色激光打印件、厚介量喷墨打印件、赠券、门票、回执单等等传统的应用更深切，同时在酒盒、告白、半数手刺等新范畴普遍涉入。

　　2、凹凸与压痕趋势于一次完成。模切压痕工艺对烟标的包拆成型也起着十分重要的感化，因为它间接关系到烟标的包拆量量，以及能否到达烟厂包烟机的要求。烟标酒标等超大量包拆盒的消费往往是多量量、反复性消费，在包管产物量量的前提下，凹凸与模切压痕工艺连系一次完成烟标消费，不只可为公司节省机器设备的投入，还能够极大地进步消费效率。

　　* 、压痕精度要求更高。有的产物大面积要求压痕，工艺要求也就酿成了压纹。有的产物是印刷完后再压痕，有的是压痕后再印刷；有的是在印刷覆膜再压痕，各类体例趋于多样化。

　　总之，生活程度的改善要求我们的包拆纸盒的量量不单是要硬度、受压等手艺层面上合格，并且在欣赏层面上要美妙标致，也就要求我们的压痕手艺要不竭超越，为人民供给更多更好的产物。

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